El valor de una certificación de soldadura en la fabricación de estructuras metálicas
Una certificación de soldadura es fundamental para un fabricante de estructuras metálicas y conlleva a numerosas ventajas. La primera es la obtención de cualificaciones especiales para ser considerado en la aplicación de soldaduras especializadas, por lo que permite a los fabricantes metálicos respaldar la calidad de los productos suministrados a sus clientes, y garantizar la calidad demandad en el sistema de uniones soldadas de los componentes fabricados, imprimiendo en cada pieza un nivel de habilidad ajustado a cada proyecto específico.
Un soldador puede tener una o más certificaciones simultáneamente, ya que cada una de ellas abarca la combinación de un tipo de material, un tipo de unión, un proceso de soldadura y una o más posiciones de soldadura. Por lo tanto, un soldador puede necesitar varias certificaciones para realizar todas las soldaduras requeridas en una pieza compleja que exija diversos equipos de soldadura.
Antes de analizar los tipos de certificados que puede obtener un soldador, es importante conocer los diferentes tipos de soldaduras y posiciones antes de comenzar el proceso de certificación.
Tipos de soldaduras
Las soldaduras pueden describirse como un tipo particular según la orientación y preparación de las piezas a soldar. Los dos tipos de unión más comunes son:
- Soldadura de filete: La mayoría de las veces, las soldaduras de filete implican soldar en el pliegue formado por dos piezas de metal orientadas perpendicularmente entre sí.
- Soldadura de ranura: En la mayoría de los casos, las soldaduras de ranura implican soldar en el pliegue formado por dos piezas de metal unidas en el mismo plano.
En el ámbito de la certificación, obtener una para realizar soldaduras de ranura a menudo permite realizar soldaduras de filete, pero no al revés. Asimismo, tanto las de filete como las de ranura pueden realizarse en tuberías o placas. A menudo, la certificación en placas también permite la certificación para tuberías de gran diámetro.
Comprensión de los tipos de procedimientos de soldadura
Al igual que con los tipos de soldaduras, obtener una certificación en un proceso de soldadura no le permite soldar los mismos tipos de uniones con diferentes procesos de soldadura.
Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
La soldadura por arco metálico protegido, también conocida como soldadura con electrodo revestido, utiliza un electrodo consumible que crea un entorno protector alrededor del metal de soldadura fundido, además de depositar material de aporte. La soldadura con electrodo revestido sigue siendo un proceso muy popular en la instalación de tuberías y el montaje de estructuras de acero.
Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
La soldadura por arco con núcleo fundente se suele denominar simplemente 'núcleo fundente'. Al igual que la SMAW, utiliza un electrodo consumible que protege la soldadura, pero este electrodo es un alambre tubular. El proceso puede o no utilizar un gas de protección externo para proteger aún más la soldadura. La soldadura con núcleo fundente, que no requiere gas de protección, es popular en estructuras de acero y reparaciones en campo, mientras que la variante del proceso con gas de protección es popular en la fabricación de barcos y vagones de ferrocarril, entre muchas otras aplicaciones de alta resistencia.
Soldadura por gas y metal (GMGW/MIG)
La soldadura por arco metálico con gas también se conoce como MIG (Metal Inert Gas). Al igual que algunos alambres FCAW, se requiere un gas de protección externo para proteger la soldadura de la atmósfera. La ventaja de la MIG es que el alambre no produce escoria que deba limpiarse después de la soldadura. Si bien la MIG no tolera materiales sucios u oxidados como la soldadura por arco con núcleo fundente, es un proceso mucho más productivo y popular para equipos pesados y fabricación en general.
Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW/TIG)
La soldadura por arco de tungsteno con gas también se conoce como TIG (gas inerte de tungsteno). Este proceso se diferencia del anterior porque el electrodo está hecho de tungsteno y no es consumible. Para añadir relleno a la unión soldada, este debe ser añadido manualmente por el soldador o la máquina de soldar. Se requiere un gas de protección externo para proteger el depósito de soldadura de la contaminación atmosférica. La principal ventaja del TIG es el alto nivel de control que ofrece, especialmente al soldar materiales distintos del acero en aplicaciones de alta pureza. Los usuarios habituales del proceso TIG son las industrias aeroespacial y automotriz.
Puestos y certificaciones de soldadura
Una certificación de soldadura suele limitar al titular a un rango específico de posiciones de soldadura, dependiendo de la posición en la que se realizó la prueba de certificación. Las posiciones de soldadura suelen indicarse mediante un indicador numérico:
- Indica que la soldadura se realiza en posición 'plana'. Normalmente, esto significa que el eje de la soldadura se encuentra a lo largo de la superficie sobre la que se sujeta la pieza, ya sea la mesa o el suelo. Esta posición de soldadura suele considerarse la más fácil, pero es importante controlar bien la velocidad de avance para evitar problemas de inclusión de escoria o falta de fusión.
- Indica que la soldadura se realiza en posición horizontal. Normalmente, esto significa que el eje de soldadura es paralelo al suelo, pero la dirección de la soldadura es de izquierda a derecha, no de arriba a abajo. Dado que la posición horizontal se considera más difícil que la horizontal, muchas certificaciones horizontales también cubren esta última, además de la horizontal.
- Indica que la soldadura se realiza en posición vertical. Normalmente, esto significa que el eje de soldadura es perpendicular al suelo y la dirección de la soldadura es de arriba a abajo o viceversa. La posición vertical es más susceptible a los efectos negativos de la gravedad y, por esta razón, se considera aún más difícil que las posiciones plana y horizontal.
- Indica que la soldadura se realiza en posición 'por encima de la cabeza'. Normalmente, esto significa que el eje de soldadura es paralelo al suelo y, como su nombre indica, se encuentra por encima de la cabeza. La dificultad para lograr comodidad y la necesidad de luchar contra la gravedad hacen que la posición por encima de la cabeza sea difícil para soldar.
- Indica que la soldadura se realiza en una tubería cuando esta está orientada horizontalmente respecto al suelo. Un reto con esta posición es que, en cierto modo, se debe soldar en las posiciones plana, vertical y elevada a medida que se avanza alrededor de la circunferencia de la tubería.
- Indica que la soldadura se realiza en una tubería orientada a 45 grados con respecto al suelo. Requiere muchas de las mismas habilidades que la posición 5G, pero con mayor dificultad, lo que requiere mayor cuidado al trabajar con ángulos, ángulos de recorrido y la colocación del cordón.
Certificaciones de soldadura
Para ser un buen soldador, necesitará conocer las posiciones de soldadura mencionadas anteriormente para completar con éxito diversas tareas. Sin embargo, existen certificaciones y requisitos específicos que podría querer obtener como soldador para demostrar su capacidad profesional y aumentar sus posibilidades de conseguir un trabajo de soldadura. Si le interesa obtener alguna certificación, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ofrece muchas otras certificaciones, incluyendo diversas certificaciones especializadas, como:
- Soldador certificado (CW)
- Inspector de soldadura certificado (CWI)
- Educador Certificado en Soldadura (CWE)
- Técnico certificado en soldadura por resistencia (CRWT)
- Supervisor de soldadura certificado (CWS)
- Ingeniero de soldadura certificado (CWE)
Contar con estas certificaciones le dará a cualquier soldador una ventaja competitiva y aumentará su potencial de mercado para realizar soldaduras más exigentes. Además, existen diversos cursos de seguridad que los soldadores podrían necesitar completar antes de poder realizar trabajos específicos. Completar tanto los cursos de seguridad como los certificados de soldadura a través de la AWS ayudará a garantizar un entorno de trabajo seguro para todos los soldadores y empleados, así como la excelencia en la calidad de los productos manufacturados.
https://blog.red-d-arc.com/different-welding-certifications/