La mejora implementada consistió en el diseño, construcción y puesta en marcha de una instalación criogénica, en conjunto con una red de gases que permite optimizar y regular su suministro a lo largo de todo el proceso de producción.
De acuerdo con informaciones suministradas por Kenyi Yamamoto, Director General de Acero ESTRELLA, la nueva red de distribución disminuye los tiempos de los proyectos durante la etapa de fabricación, al “lograr una reingeniería
en los procesos de soldadura y corte de estructuras, producto de la concentración en un solo punto del suministro y control de gases. Esto nos permite garantizar una capacidad de respuesta en el tiempo requerido por nuestros clientes, y generar una mayor eficiencia para ofrecer propuestas cada vez más competitivas al mercado”El proyecto optimiza los tiempos de ejecución, al permitir la continuidad del suministro de gases y eliminar los tiempos asociados a la manipulación, carga y descarga de cilindros, lo que además redunda en la seguridad del personal.
A futuro, la mejora implementada brinda la posibilidad de extensiones de la red y con esto se genera una mayor flexibilidad operativa y la oportunidad de desarrollar nuevos segmentos del mercado.
Su desarrollo estuvo a cargo de Air Liquide empresa reconocida en el suministro de gases médicos e industriales. La organización constituye el único proveedor de oxígeno con acceso a una fuente local, el principal proveedor de nitrógeno líquido y único productor de acetileno y acetileno AA en la Región de El Caribe.
En sus veintisiete años de trayectoria en la industria de la construcción metálica, Acero ESTRELLA ha hecho de la mejora continua una metodología de gestión al conjugar infraestructura, tecnología y conocimiento del mercado, como las bases que permiten ofertar a sus clientes proyectos metálicos eficientes con economía y rentabilidad a distintas escalas.
